广西500L搅拌锅与300L真空组合锅

详细内容：

广西真空乳化机定义：

主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布在另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万的液力剪切。离心挤压撞击撕裂综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，取终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

主要组成系统

真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统（可选）、电器控制系统(可选用PLC）、操作平台等组成。

用途及应用领域：

该产品主要应用日化护理品材料、石油化工、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、农约化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。

性能及特点

●本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质，下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌;升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所要求高品质的产品;

●三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求;

●德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，最高乳化转速可达4200转1分，最高剪切细度可达0.2-5um;

●真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬;

●主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料;

●锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求;

●根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种;

●为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际标准;

加热广西搅拌锅定义：

加热均质搅拌罐主要适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解等，本机主要适用于液体洗涤剂（洗洁精、香波、沐浴露、去屑洗发水、皂液、洗车液、洗衣液、精华液、护发素等）产品的配置。夹套电加热热水循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。该设备具有快速均质乳化功能，并具有均质乳化效果好（乳化细度达１μm）等优点，大大缩短了生产周期，节约了能耗。集加热、搅拌、乳化、温控、出料、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、药品行业的生产加工理想型设备。

设备特点：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可定制。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

3、温度控制：采用电热测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

5、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

6、夹套形式：全夹套，用于加热或进循环水，使工作时达到升温和降温的目的。

7、保温材料：采用填充珍珠棉，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

8、搅拌转速：0～60r/min(变频调速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

9、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。上平台方式可选择侧面或者正面上平台。

10、材质：内罐体SUS304或316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。

11、底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。

12、框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，无搅拌死角，不粘锅。在温度低，稠度高时减少气泡形成。搅拌的速度可按需求而随意设定。

13、出料口到地面可选择需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。

14、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。

适用产品：

1.化妆品行业：护肤膏，剃须膏，洗发膏，牙膏，冷膏，冷晒霜，洗面奶，营养密，洗涤剂，洗发水、发膏、护发素，精华液，保湿霜，护手霜等。

2.日化：洗衣液生产，洗手液，洁厕净，汽车玻璃水等。

3.制药工业：乳胶，乳剂，药膏（油膏），口服糖浆，口服液等。

4.食品工业：酱类，乳酪，营养液，婴儿食品，巧克力，糖类等。

5.化学工业：乳胶，酱，皂化产品，油漆，涂料，树脂，胶粘剂，润滑剂等。