广西1吨固定真空乳化机带油水锅

详细内容：

一、主要用途和适用范围

主要用途：乳化系列广西真空乳化机是在对国外进口设备综合消化吸收的基础上，改进研制的中高级化妆品生产关键设备，该设备具有快速均质、加热、冷却和真空脱气等功能，并具有均质乳化效果好（颗粒度达2～3µm）、生产卫生条件好、加热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。是生产膏、霜、蜜类化妆品的理想设备。并可用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。

适用范围：

日用化学及化妆品如工业护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒膏等。

二、主要技术参数

1、乳化机

1.1工作容积：1000L。

1.2电加热。

1.3物料温度：＜100℃。

1.4真空度：负压－0.05MPa（允许表压）

1.5搅拌装置：可在0～60转/分无级变频调速。

1.6均质装置：具有0～2800转/分无级变频调速。

2、水锅：

2.1 工作容积：600L。

2.2加热：锅体夹套内可通入≤0.25MPa水蒸气加热

2.3搅拌器：下分散搅拌。

2.4功率：2.2Kw。

3、水锅：

3.1 工作容积：500L。

3.2加热：锅体夹套内可通入≤0.25MPa水蒸气加热。

3.3搅拌器：下分散搅拌。

3.4功率：2.2Kw。

三、结构和特点

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在0～60转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料并进行强劲挤压和剪切。均质装置与锅体中心线有倾角，可使物料在锅体内自然形成循环而消灭死角，使物料能得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。

5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L－2锂基润滑脂。

6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用进口高温甘油）。

7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封，达到理想的真空环境。

8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口SUS304、SUS316L不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量。外层保温层采用PU聚氨脂发泡工艺，以降低能耗。锅盖上有视灯和带刮板真空视镜、真空压力表等。

9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搅动物料均匀加热。

四、运输和安装

1、本机一般不包装，但装车时应采取必要措施，防止设备损坏（用户要求包装时可代办包装）。

2、主机吊运时不可严重倾斜，以免重心偏移造成事故。

3、本机采用移动便捷式设计，安装时一般不需另做地基，只需场地平整即可。

4、本机设备之间的连接管道出厂前已装好，为了便于吊装运输而拆开，用户只需按外形图把操作台与设备支架连接，并把拆开的管道法兰用螺栓重新紧固好即可。

5、电器接线，一般来说，配线板与设备之间的联接电线由用户单位自行解决 。总电源接至配电柜内接线端子的L1、L2、L3、N处。

6、机试机前应对管道和设备等所有螺纹连接处详细检查一遍，不得有松动。

五、操作与使用

1、操作前注意事项

1.1检查各润滑部位的情况。如有必要，应对必要的部位加注润滑油。

1.2检查乳化锅内是否放有东西。

1.3检查电气线路：

（1）检查初级电源线路是否正确；

（2）检查线路板上电线接头号码是否与接线柱上的一致；

（3）检查设备上的限位开关是否动作正确；

（4）检查控制箱内的热动继电器是否动作正确；

（5）检查控制箱内的热动继电器是否数据设定正确。

2、操作与使用

2.1抽真空

关闭乳化锅上除真空以外的所有阀门，启动真空泵，抽真空至工艺所需真空度后关闭真空阀门和真空泵。

2.2进料及加香料

在溶解锅内加热料至工艺所需温度后乳化锅内抽真空至-0.093MPa～-0.08MPa,用进料软管伸至溶解锅物料内，打开进料阀，物料经过滤后吸入乳化锅内，进料完毕即关闭进料阀，并清洗过滤网。加香料时，打开香料斗阀门。把香料按工艺分一次或数次倒入香料斗内，加完香料后即关闭香料口阀门。

2.3搅拌

物料进入乳化锅内即可开启搅拌装置，搅拌转速一般控制在30～60转/分之间。

2.4均质

按下均质器启动按钮。

注意：a.无物料时（空载）不得启动均质器。

          b.均质器连续工作时间不宜超过20分钟。

2.5加热

锅体加热采用蒸汽加热

（1）蒸汽加热：加热前需向主锅及油、水锅夹套内接好管道， 本设备配有超压安全阀，保证设备运行安全。

2.6冷却

一般采用自来水做冷却水源（有条件的用户能采用冷冻水冷却效果更佳），关闭加热电源，开启进水阀门和出水阀门，掌握进、出水阀门的启闭程度，来控制冷却水流量，达到控制冷却速度。

2.7出料

出料可分为可倾式和固定式两种。物料乳化结束后，固定式一般采用净化压缩空气对乳化锅内加压，然后打开放料阀出料，正压力＜0.1MPa。。

2.8原料溶解

按工艺配方将油、水等物料放入溶解锅内，打开电加热，控制夹套温度，预热或溶解物料。同时启动搅拌装置电动机，对物料搅动，加快溶化或预热速度。

2.9溶解锅采用立式高剪切分散器可对物料进行预乳化均质。

六、油水锅

1、油水锅为一独立的加热搅拌预处理装置，是化妆品、医药等行业必不可少的配套设备，它和乳化锅组合成一个整套的乳化装置。

2、锅体为三夹套结构，凡与物料接触的部位均采用优质不锈钢制作，外层充填保温棉，提高加热效率。

3、溶解锅设有立式高剪切分散器，测温元件和放料阀。搅拌器能保证物料在锅内均匀加热搅拌，测温元件测量物料温度并在仪表上显示供操作时监控用。

4、夹套内可通电加热对锅内物料加热。

5、大型溶解锅也可配框式刮壁搅拌加上部立式高剪切均质乳化器作为第二主体乳化锅，用于不需抽真空搅拌乳化均质场合。

七、注意事项

1、设备使用前需用户自行配备空气压缩。

2、真空装置采用旋片式真空泵，使用前应检查真空泵内真空泵油不应低于标识位置，还应检查真空泵出气口，不被异物堵塞。

3、锅内没有物料或水时，不得启动均质器，以免损坏。

4、定期检查、更换摆线针轮减速机内的润滑油脂。

5、溶解锅内没有物料时，不得启动搅拌装置，以免搅拌器损坏。其他检查项目：如吸料管发硬老化，会有各类故障产生，应定期每月检查吸料管的弹性及侵蚀情况。

6、在设备使用过程中，必须定期进行安全检定，调整各安全阀门的开启工作压力，确保设备使用安全。

7、设备要有可靠的接地零线。